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CGM灌浆料施工方法及特点

更新时间:2019-04-16

1、CGM灌浆料的拌合
1CGM灌浆料拌合时,加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入,搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的搅和料进行灌浆。
2CGM灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。
3每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
4冬期施工时,应采用不超过60℃的热水拌合灌浆料,浆体的入模温度在10℃以上。
5现场使用时,严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
2、地脚螺栓锚固
1地脚螺栓成孔时,基础混凝土强度不得小于20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5,螺栓孔壁应粗糙。
2成孔后,应除去孔内杂物、检测孔的深度,并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
3将拌合好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中,灌浆过程中严禁震捣,必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
4灌浆施工不易直接灌入时,宜采用流槽辅助施工。
3、设备基础二次灌浆
1设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时,清除积水。
2按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
3较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工,每段长度不应超过5m,大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备,确保连续灌浆。
4应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
5灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
6在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
7设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角见下图以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理,应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响。
4、混凝土结构加固
1将拌合好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中;
2灌浆过程中,根据需要可适当敲击模板或振捣;
3拆模时间应符合本施工方法下表的规定。

CGM系列加固料是一种以水泥为胶结材、配以复合外加剂和特制骨料,现场加水搅拌后即可使用,具有无收缩、高强、易施工等特性的专用加固料,适用于各种建筑物结构加固、修补。
产品用途
加固料主要用于 地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
CGM加固料技术特点
1早强、高强 一天强度最高可达50Mpa以上,设备安装完毕一天后即可远行生产。
2自流态 现场只需加水搅拌后,直接灌入设备基础,不需震捣便可填充设备基础的全部间隙。
3微膨胀 以保证设备与基础紧密接触
4耐久性 200万次疲劳试验,50次冻融循环试验强度无明显变化。
5抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10﹪以上。

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